反應釜釜體材料主要采用不銹鋼制作,并可根據(jù)不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復合鋼板,釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體,釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計,加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶選配。對有拋光要求的釜體內表面,可達到以上的鏡面拋光水平,對高粘度的物料加工成錐形底,便于放料、清洗。
反應釜裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境內,以此*解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于反應釜裝置的基本制造材料均為鐵磁性物質,磁導率,磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產(chǎn)生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受,進而帶動反應釜內的攪拌部件進行物料混合。
今天主要為大家講解一下反應釜釜體的結構和故障處理方式:
反應釜的結構:
攪拌方式:內部磁力攪拌,不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問題,確保無泄 露旋轉部件,試驗更加安全;
攪拌電機:*大功率馬達,強勁有力,高速穩(wěn)定;
進氣體閥:氣體進氣針型閥,質量可靠;
排氣閥:方便在反應前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用,反應結束后作為放空閥;
壓力表:實時監(jiān)測反應壓力;
加熱單元:模塊加熱,加熱快速,控制。
反應釜的突發(fā)故障現(xiàn)象及原因分析:
1、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。
故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷;
排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面;
2、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏;
故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。
排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。
3、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉,內磁鋼不轉,電機電流減小。
故障原因:釜內溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應,內磁鋼套有裂紋,內磁鋼膨脹。
排除方法:通知供貨商,重新更換內磁鋼。
4、故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。
故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。
排除方法:與供貨商,更換軸承、軸套。
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